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锤式破碎机型号偏心轴和轴承组件：在轴和轴承组件之前，需要研究滑动轴承，然后将其放置在滑动轴承壳体中，并使用水平仪放置水平水平仪和相同水平仪。对轴进行测试。
如果测量结果符合要求，则将锤式破碎机的偏心轴安装在轴承上，并在轴颈上涂抹红色粉末，以检查轴与轴承之间的配合。 如果滑动轴承的表面过高，则需要进一步刮擦直到接触面之间的高点消失，在轴承座和轴承之间涂抹一定量的润滑油以减少轴的磨损，并且偏心轴滑动件与框架之间的接触面积应不小于80%。 它们之间的间隙应小于0.07mm。
在安装锤式破碎机机架时，应在机架和混凝土之间放置一些吸收振动的物品，例如：硬木，橡胶等，将机架的水平或垂直位置安装在基础或木制底座上。需要满足设备的安装要求。机架安装时，放置在基础上的水平和垂直高度应小于0.2mm。
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破碎效果好
锤式粉碎机采用互相串联的两套转子，将物料通过输送机输送至锤破机的入料口，物料在锤破机腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，锤破机粉碎腔里面的物料飞速碰撞，相互粉碎，形成锤粉料，料粉碎的效果，然后直接从卸料口直接卸出，形成了出料粒度小于3毫米的物料颗粒。此颗粒能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的需要。所以在成品物料的粒型、粒度上均可以满足用户的要求。
节能高产
锤式粉碎机的破碎比较大，一般为10-25，高者能够达到50，非常适合于大块物料的破碎加工。同时该设备生产能力高，产品均匀，粉尘现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。也比较复合现代化节能降耗的生产要求。综合来看，使用该设备的生产成本是比较低的。
锤式破碎机效率高了，才能提高工作的质量，因此效率对我们来说很重要，但是有时候我们在使用了一段时间或者开始刚安装之后，并没有立刻显示它的高效，那么也可能是由于我们在安装中没有正确操作，或者是缺乏维护所致，那么接下来我们就来简单了解下具体提高效率的方法。
1、调节锤式破碎机的打击角度，将破碎机的反击角度由原先的150增加到300，同时可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。
2、将前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。
3、合理调节转子之间的间隙，锤式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可有效的防止机体前部堵塞。
4、调节前反击板与转子中心线夹角，可由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。
锤式破碎机提高效率的方法大致我们可以分为以上四种，如果能严格按照步骤走，并且注意平时的保养和维护，那么也是可以延长其寿命，以及提高效率的，毕竟我们使用的时候很可能会出现磨损，长此以往就会影响产品的使用，那么定期维护的话，也能及时的替换和处理。
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