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当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、仲巴附近水滴、仲巴同城油脂、仲巴本地焊接或其他脏物粘俯在其上面。涂覆应尽可能在室内进行，并应在清洁和干燥中。相对湿度＞85％，构件面表温度低于加3℃，露天作业涂覆时出现雨、仲巴附近雪、仲巴霜，温度在5℃以下或38℃以上时均应停止作业。涂件涂覆时，应检查基层表面。如不符合应停止作业。涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。各种涂料必须具备产品合格和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行检测；检测项目按产品的规定或设计部门要求。 除油除锈剂
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手工除锈：主要是用、仲巴附近手锤、仲巴钢丝刷和砂布等工具除锈。动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。要求：手工、仲巴同城机械除锈，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、仲巴附近锌瘤、仲巴附近灰尘、仲巴同城油污、仲巴本地水分和漆皮等。表面处理等级应符合下列规定:本工程手工和砂轮机表面处理的应符合规范中相应等级；即:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、仲巴附近铁锈、仲巴当地涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
如遇阴雨、仲巴同城天气，为保证下道工序的，应采取措施（如立即涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。表面处理后，待质检、仲巴附近监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、仲巴破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷领头羊道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术认真施工。除油除锈剂
使用除锈剂时，以下是一些关键的注意事项：适用性确认：不同的金属材料对除锈剂的适应性有所不同，因此在使用除锈剂之前，应确保所选的除锈剂与被处理材料兼容，以避免可能的损害。充分准备：除锈剂使用前，应清除表面的尘土、仲巴本地油脂等污垢，以便更好地接触到被处理材料的表面。对于表面腐蚀严重的工件，可以先用钢刷或其他机械方法去除腐蚀部分。个人防护措施：除锈剂可能含有有害物质，因此在使用时要戴上手套、仲巴附近护目镜、仲巴附近面罩等个人防护装备，以防止除锈剂对皮肤、仲巴当地眼睛等部位的伤害。正确使用方法：根据产品说明书的指引正确使用除锈剂，注意稀释比例、仲巴当地浸泡时间等。不同类型的除锈剂使用方法有所不同，除油除锈剂
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