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T23合金管和P91合金管在化学成分、玉溪当地性能特点及应用领域等方面存在区别,具体如下:
- 化学成分:T23合金管的碳含量为0.04%-0.10%,铬含量为1.90%-2.60%,并含有1.45%-1.75%的钨等元素;P91合金管的碳含量为0.08%-0.12%,铬含量较高,为8.0%-9.5%,钼含量为0.85%-1.05%,还添加了钒、玉溪铌、玉溪氮等微量元素。
- 性能特点:T23合金管在600℃以下具有优异的热强性和抗氧化性,其许用应力比传统T22钢高出30%以上,在550℃时,10万小时的持久强度仍能达到100MPa以上。P91合金管的高温强度更高,在600℃-650℃下仍保持高蠕变强度,600℃时的热强性是P9钢的3倍,抗氧化温度可达650℃以上。
- 应用领域:T23合金管主要用于制造超临界、玉溪本地超超临界电站锅炉的高温过热器、玉溪附近再热器管等,也适用于高温高压换热器、玉溪本地裂解炉管等石油化工设备。P91合金管主要应用于超临界、玉溪当地超超临界电站锅炉的主蒸汽管道、玉溪本地再热器联箱等,还可用于石油裂化装置中的加氢反应器输送管道等。
- 焊接工艺:T23合金管焊接需采用专用焊材,预热温度控制在150℃-200℃,层间温度不超过300℃。P91合金管焊接时需预热200℃-250℃,并进行焊后热处理,回火温度为750℃-780℃,以消除残余应力,避免冷裂纹。
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T91合金管是美国ASME标准体系下的9Cr-1Mo-V-Nb马氏体耐热合金管,对应中国国标材质为10Cr9Mo1VNb,核心优势是兼顾高温强度与抗氧化性,是超临界电站的核心管材之一。
核心材质特点
- 高温性能突出:长期使用温度可达600-650℃,高温蠕变强度是传统12Cr1MoVG的2-3倍,能在超高压蒸汽环境下长期承受应力而不易变形。
- 强抗氧化与抗腐蚀:9%铬含量使其高温下能形成稳定的Cr?O?氧化膜,有效抵抗蒸汽氧化和高温腐蚀,大幅延长管道寿命。
- 工艺性均衡:虽需严格控制焊接预热(约200-300℃)和后热工艺,但焊接接头性能稳定,整体加工适配性满足电站管道的复杂安装需求。
典型用途
- 电力行业:作为超临界、玉溪超超临界火力发电机组的“命脉管材”,用于主蒸汽管道、玉溪高温再热蒸汽管道、玉溪附近高压导汽管等关键高压高温部位。
- 石油化工:用于高温高压的加氢裂化反应器进料管道、玉溪本地大型裂解炉炉管,适配装置内550℃以上高温介质的输送。
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