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PE硅芯管质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。PE硅芯管耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。PE硅芯管流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。PE硅芯管材端面应平整并垂直于轴线；将雄管端沿30-45度削外角，预留管端厚度的1/4-1/3t。PE硅芯管材承口内壁及管端外壁插入范围内，用酒精或干布擦拭干净，划出插入深度标记，涂抹适量胶合剂，涂刷时应迅速、均匀、适量不得漏涂。PE硅芯管将管子插入承口，用力将管材插入至预先划出深度标记处，小口径管材旋转90°，大口径管材可用木槌击入。
将挤出的胶合剂擦拭干净。PE硅芯管的性能优势主要体现在环保技术。PE硅芯管卫生环保，无污染，保证输水水质，不结垢。PE硅芯管使用无铅配方生产控制成本。PE硅芯管重量轻，便于运输与安装：由于原料进行了高抗冲性，在同等压力下，PE燃气管壁厚更小，质量也更轻。PE硅芯管管材在保持PE燃气管的弹性模量的同时，提高了管材的柔韧性，抗冲击性能优异，能抵抗外界冲击，环境适应性强。PE硅芯管环境开裂性能的提高有效抵抗安装和运输过程中对管材的外力冲击。与同规格的普通PVC-U管材相比，抗冲击性能显著提高，能更有效的抵抗点载荷和地基不均匀沉降。PE硅芯管耐腐蚀，寿命长：耐化学腐蚀性能强，可用于任何适用于钢管的场合。
在正常的使用条件下，使用寿命可达50年以上。PE硅芯管运行、维护成本更低：PE燃气管壁厚小，管道流径大，节能低耗。保证更多用户对水压的要求，常年运行费用大大降低，产品的韧性的提高，提升了管道抗水锤能力，杜绝管线在运行中的破坏，减少管道维护成本。PE硅芯管产品广泛应用于市政给排水、民用给排水、工业供水、灌溉以及植被浇水等。PE硅芯管线安装完毕，需48小时后方可通水试压，试压管线距离应在400m-500m。PE硅芯管机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。PE硅芯管施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。PE硅芯管造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长，因此总体造价低廉。
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在两光缆接续点之间设置手孔或工作坑。一般情况下，每2km设置一个人孔，在2人孔间可设置一个手孔或工作坑。长距离的穿跨越两侧、输油（气）站两侧及山区地段等光缆吹放难度较大的特殊地段，根据需要可增设人（手）孔。一般情况下，在各输油（气）站宜采用标准分歧式人（手）孔，在其他地段宜采用地埋直通式人（手）孔，人孔的规格应满足光缆穿放、接续和预留的需要。据需要可在地埋直通式人（手）孔上方可设置电子标志器。人（手）孔的建筑地点应选择在地势较高、地形平坦、地质稳固的地方。人（手）孔宜采用砖砌结构，在强腐蚀性土壤地段，砖砌人（手）孔外壁应采用必要的防腐蚀处理；根据地下水位和地质情况，人（手）孔也可采用钢筋混凝土、塑料、玻璃钢、环氧树脂等其他材料。
人（手）孔与管道平行间距不应小于0.5m。在人（手）孔内硅芯管端口间的排列应至少保持30mm的间距，硅芯管在人（手）孔伸出的长度宜不小于200mm。光缆同沟敷设应根据光缆盘长设置光缆接续点。光缆接续应符合下列要求：光缆的接续、分歧应使用光缆接头盒。光缆接头盒应采用密封防水结构，应具有防腐蚀和一定的抗压力、张力和冲击力的能力。光缆接续应采用熔接法，光纤接续平均损耗应根据光纤质量和中继段长度及扩容规划从严控制。光缆加强件在接头处应有强度上的可靠连接。光缆接头应设置在安全和便于光缆接续、维护抢修的地点。光缆接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防机械损伤的保护措施，缆接头坑的尺寸宜为3m×1.5m（长×宽）。
接头坑与管道间的净距不应小于1m。标志为指示光缆（硅芯管）敷设位置，根据需要可设置标石或标志带。标石设置应符合下列要求：同沟敷设光缆的接头处应设置监测标石，此时可不设置普通标石，光缆（硅芯管）标石应尽量利用管道标志桩，无法利用管道标志桩时，穿跨越点、人（手）孔处及直线段每隔250m处应埋设标石。标石的埋设深度不应小于0.6m，标石的周围土壤应夯实，标石应埋设在光缆（硅芯管）路由的正上方。一般情况下，标石有字的一面应面向起始点；接头处和人（手）孔处的标石有字的一面应面向接头点和人（手）孔处。转弯处的标石应埋设在线路转弯的交点上，标石有字的一面应面向弯角较小的一面。当管道路由与公路的间距不大于100m时。
标石有字的一面应朝向公路；大于100m时，标石有字的一面应面向管道的伴行公路。标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。如埋设位置不易选择，可在附近增设辅助标记，以三角定标方式标定光缆（硅芯管）位置。标石应用坚石或钢筋混凝土制作，规格为140mm×140mm×1000mm（长×宽×高）；在土质松软、植物茂密的特殊地段宜采用加长标石。标石的编号应为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁。编号应沿油（气）流的输送方向编排。一般以两个输油（气）站（光通站）之间的路由为一个中继段进行独立编号单位。标志带埋设在光缆（硅芯管）正上方0.3m处的同一管沟内。标志带可采用聚乙烯塑料材料，其颜色可采用黄色、橙色等醒目色。
二者在布线的时候也有不同的讲究，方格管在布线时由于线缆较粗，所以要采取布线与穿线同时进行，并且一次整体安装到位，但是硅芯管由于线缆相对较细所以可以采取先安装管材后布线的方案是最为妥当的。硅芯管是一种梅花状的通讯电缆保护管，它一般是采用PVC（高浓缩聚氯乙烯）为原材料，通过高温、高压，然后通过塑形机挤压成型。在产品特点上，它具有强度高、质量轻、可以抵抗磨损、抵抗腐蚀、抵抗老化、柔韧性好、坚固耐用、使用寿命长、绿色环保和可回收利用的优点。目前，硅芯管被广泛应用于通讯电缆、光电光缆、城市给水、城市供暖、建筑工地、市政工程、铁路、高速公路和农业生产的方方面面，在国民生产中发挥着越来越重要的作用，具有非常高的经济效益和社会效益。
硅芯管根据型号的不同可分为三孔硅芯管、五孔硅芯管、HDPE硅芯管、九孔硅芯管等不同规格。硅芯管采用高科技化复合而成的化学建材，是继钢材，木材，水泥之后的新兴建筑材料。硅芯管内壁光滑，可穿光缆，节省工时，结构合理，寿命长。在埋设时，应将硅芯管预留15cm在井里，一边穿缆。应将管堵塞入管口，严谨泥沙等异物进入关内，造成穿缆不便，在连接时，将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入，再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口处，将另一根管材插入直接并承插到位，如此顺延至下一个人井处，完成施工。硅芯管的基础成型生产工艺路线比较简单，一般情况下不需要什么原料的准备工作。生产硅芯管时。
可直接把粒料透出挤出机料斗中基础成型。硅芯管的基础成型生产工艺顺序如下：原料开袋检查质量→挤出机吧原料塑化熔融→模具城城管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库。硅芯管特别适合在光缆、电缆、同轴电缆的许多线路同时拽拉和铺设，这是因为硅芯管将保护层和子管统一在了一起，使得它可以满足各单孔孔壁相交，精密融合的特点，当铺设一个硅芯管的时候可以完成七个或者五个子管同时铺设。硅芯管是一种多空的一种管材，这种管材的结构就是把多根单根的管并排在一起，这样这样就形成了一根硅芯管，硅芯管根据形状可以分为五孔硅芯管，HDPE硅芯管，九孔硅芯管等，多孔的结构直接体现了硅芯管的优势。
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