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原阳除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘 度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。 13.构件在以下情况中不进行涂装: (1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1; 表4 钢板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 原阳除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位; (3)距高强度螺栓孔50mm以内; (4)现场埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工原阳除锈剂 序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失



原阳除锈剂,手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用 37%的工业品。 (4)乌洛托品:脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 (5)膨润土:又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。 原阳除锈剂 (6)水 :自来水。 三、金属除锈剂的配方(重量份) 硫酸 40 磷酸 19 盐酸 4 乌洛托品 1 膨润土 适量原阳除锈剂 水4 四、配制技术 按配方量将硫酸酸、磷酸、盐酸、水及乌洛托品混合,并 搅拌均匀,然后加入适量膨润土,原阳除锈剂边加边搅拌成稠糊状,放置3~4小时即可。 五、使用方法与注意事项 使用前应先将金属表面去油、除污后进行防锈。使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上,涂抹厚 度约为1~2毫米,处理时间视锈蚀和度而定,轻锈放置1小时左右即可,重锈要放置24~30小时,再把涂层除去,然后用抹布或废旧砂纸擦去杂物,用清水冲洗干净并加以干燥。由于本剂是强酸性除锈剂,提醒您在涂刷时,原阳除锈剂 应防止与皮肤接触,以免烧伤。 赞同 产品为一种混酸性型除锈剂,适合用于各种金属的除锈工程,除锈能力强是本产品的特点。 (1)硫酸:玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂原阳除锈剂


原阳除油除锈剂,喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条原阳除油除锈剂 件下进行,以免漏检。 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片原阳除油除锈剂进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~ 100μm,应按照技术要求,取相 应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测 5点,取其算术平均值为此评定点的表面原阳除油除锈剂粗糙度值。



原阳可以通过搅拌、原阳附近均质化等方式实现。调节pH值:根据需要,使用适当的酸或碱调节溶液的pH值,以达到 的除锈效果。静置与过滤:将混合好的溶液静置一段时间,让其中的杂质或未溶解的物质沉淀。然后,通过过滤等方式去除这些杂质,得到清澈的除锈剂液体。包装与储存:将除锈剂液体装入适当的容器中,并进行密封包装。储存于阴凉、原阳当地干燥、原阳本地通风良好的地方,避免阳光直射和高温。
需要注意的是,除锈剂的生产工艺可能涉及一些化学反应和操作风险。因此,在生产过程中应严格遵守安全操作规程,佩戴必要的防护装备,确保人员和环境的安全。同时,还应根据产品的特点和要求,进行必要的质量控制和检测,以确保除锈剂的质量和性能符合标准。另外,不同厂家和品牌的除锈剂可能采用不同的生产工艺和配方。
